一般是壓力容器的承壓部件，其質(zhì)量直接關(guān)系著壓力容器的長期安全使用，被廣泛用于各種行業(yè)，根據(jù)不同行業(yè)需要不同類型的封頭，所以封頭的大小差距很大，外形也是各式各樣。針對封頭的拉伸成型，威力重工設(shè)計了一款封頭拉伸液壓機，可配多頂桿液壓墊拉伸，根據(jù)封頭 材質(zhì)和規(guī)格，可以為客戶設(shè)計生產(chǎn)100噸、200噸、315噸、500噸、1000噸、1500噸、2800噸、3000噸、4000噸、5000噸、5500噸等各種噸位的封頭拉伸液壓機，可選擇四柱式、框架式兩種結(jié)構(gòu)，配上不同規(guī)格的模具，完成不同型號大小的封頭拉伸。

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威力重工設(shè)計的封頭拉伸液壓機具有快速、應(yīng)用范圍靈活、可靠性高、經(jīng)濟適用。能夠確保零部件的質(zhì)量、易用性和產(chǎn)出率。同一臺液壓機可以實現(xiàn)不同模具的自動更換。適用于厚板的彎曲、拉伸成型、精整和校正工藝，是生產(chǎn)大型封頭、拉伸圓筒、大型厚板容器的關(guān)鍵設(shè)備，配上不同規(guī)格的模具，可以完成2．5m以下各種封頭的拉伸成型，比例技術(shù)的應(yīng)用更加提高了產(chǎn)品的可靠性。

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封頭拉伸液壓機工藝流程

封頭拉伸液壓機初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓延時及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉(zhuǎn)裝置退回。頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂出起始時間可由滑塊的回程中設(shè)定的位置激發(fā)，以提高工作頻次。

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威力重工可以實現(xiàn)封頭壓制過程的進料、對中、涂油、壓制、出料等全自動化，最大化的提高了封頭加工效率、質(zhì)量和減輕了工人的勞動強度。