隨著都市生活節(jié)奏的加快以及快餐食品普及，越來越多的人開始變得肥胖，健身的需求也越來越大。啞鈴因?yàn)榭梢圆幌迗龅亍⒎奖銛y帶、易存放、健身效果好等優(yōu)點(diǎn)受到很多人的歡迎。

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啞鈴的加工有很多種方法，一種是鑄鐵鑄造啞鈴，還一種是將對(duì)應(yīng)重量的水泥填充物填充進(jìn)加工好的對(duì)應(yīng)形狀的塑料外殼內(nèi)，這兩種方法都有很大的缺陷。山東威力設(shè)計(jì)了一種將鐵粉通過啞鈴鐵粉成型液壓機(jī)配合模具一次沖壓成型的方法，生產(chǎn)工藝簡單，操作方便，適合批量生產(chǎn)。可以根據(jù)客戶的需求、模具尺寸、啞鈴的大小、規(guī)格、材質(zhì)等為客戶定做生產(chǎn)315噸、400噸、500噸、630噸、800噸等各種不同噸位的液壓機(jī)設(shè)備。

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通過啞鈴鐵粉成型液壓機(jī)加工啞鈴也可以分為三種加工工藝，一種是鐵粉末冷壓成型，一種是鐵粉末先冷壓，后熱壓成型，還有一種是直接將鐵粉加熱后熱壓成型，客戶可以根據(jù)自己的需要選擇合適的加工工藝。

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啞鈴鐵粉成型液壓機(jī)工作原理：

在啞鈴成型液壓系統(tǒng)的作用下，當(dāng)?shù)装逦挥谀Ｏ聲r(shí)，頂缸下降，下模固定在底板上，送板缸退回，原料通過加料缸的作用被送入下模，由布料部分的旋轉(zhuǎn)，模具的振動(dòng)，下入模腔內(nèi)，此時(shí)加料缸縮回，布料器位于料倉下，模腔上部留出空間，子缸快速下降，模腔內(nèi)形成壓力腔，主缸繼續(xù)加壓，電接點(diǎn)表發(fā)訊，完工成型工作，主缸卸荷，此時(shí)沖頭輕壓在模腔內(nèi)，頂出上升，帶動(dòng)模具向上，脫開成型的坯塊，子缸帶動(dòng)主缸上升，沖頭脫離模具，由送板缸的作用將成品坯塊送出置工作臺(tái)，完成一次加工。

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啞鈴鐵粉成型工藝流程：

1、原料粉末的制取和準(zhǔn)備。粉末可以是純金屬或它的合金、非金屬、金屬與非金屬的化合物以及其它各種化合物等，本文中啞鈴配重塊原材料就是鐵粉混合材料。
2、將金屬粉末及各種添加劑均勻混合后放入相應(yīng)的模具中，開動(dòng)啞鈴鐵粉成型液壓機(jī)下壓，制成所需形狀的坯塊；
3、在頂出缸的作用下，將壓制成型的啞鈴配重塊頂出模具，由推料機(jī)構(gòu)送至安全區(qū)域。

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威力重工設(shè)計(jì)的啞鈴鐵粉成型液壓機(jī)一般選擇四梁四柱式結(jié)構(gòu)，配備專用的移粉和液壓比例浮動(dòng)成型技術(shù)，使制品成型密度得到有效控制。裝料、成型、脫模三位置的機(jī)械擋塊定位及無級(jí)調(diào)整機(jī)構(gòu)，確保了制品幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。臺(tái)階類產(chǎn)品移粉位置無級(jí)可調(diào)，加工時(shí)采用浮動(dòng)壓制成型工藝，上、下壓頭同步雙向等壓，啞鈴產(chǎn)品可以收到雙向均勻壓制，密度均勻，是加工啞鈴的理想設(shè)備。

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如果是加工小型啞鈴可用鐵粉末加一些粘黏劑等，通過模具，在小噸位液壓機(jī)的壓力作用下一次冷壓成型啞鈴。對(duì)于重量較重、體積較大的啞鈴生產(chǎn)制造，就需要熱壓成型，通常多選用先冷壓，在熱壓的工藝，因?yàn)檫@種生產(chǎn)工藝前提投資少，生產(chǎn)效率高，工序少，密實(shí)度高，適合批量生產(chǎn)。其工藝是先將鐵粉通過模具壓制成啞鈴毛坯，然后將毛坯加熱到一定溫度，在啞鈴鐵粉成型液壓機(jī)上，進(jìn)行二次加壓，達(dá)到所需要的密度。

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啞鈴鐵粉成型可以根據(jù)客戶的需求選擇浮動(dòng)壓法、上缸下壓或者下缸上壓三種壓制類型。浮動(dòng)壓法通過中模臺(tái)板的浮動(dòng)，保證產(chǎn)品上下密度一致。上缸下壓則是上模下壓，一次成型，節(jié)省壓片時(shí)間，提高壓片效率，多用于好成型流動(dòng)性好的物料。下缸上壓是上模壓入模腔中少部分距離，通過下缸上壓的方法，便于脫模，減少產(chǎn)品和中模之間的摩擦，使產(chǎn)品密度更緊實(shí)

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山東威力設(shè)計(jì)的啞鈴鐵粉成型液壓機(jī)還可以壓制以結(jié)構(gòu)件為主的粉末冶金，機(jī)械零件的生產(chǎn)，同時(shí)也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質(zhì)合成金制品的壓制成型。需要加工定做可以電話咨詢我公司陳經(jīng)理：18306370979（同微信）