60噸單臂液壓機也叫60噸單柱液壓機，是山東威力重工生產的一款型號為YW41-40T的單臂式液壓機。此款液壓機鋼板焊接機身，強度與剛度更高；C型機身，方便裝模與較大尺寸材料的加工；經濟耐用，結構簡單，通用性好，維修與操作方便。按鈕集中控制，可實現調整、手動、半自動操作方式，操作方便。液壓系統散熱裝置，電子數碼噸位顯示（可選裝）。工作壓力行程可在規定范圍內調節。采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過回火時效處理，確保機身永不變形。液壓系統位于機身內，外型美觀，操作方便，可擴寬工作范圍，利用三面空間加長液壓缸行程（可選裝），很大可伸縮246mm-40mm，可預置工作壓力。60噸單柱液壓機具有結構剛性好，導向性能好，速度快等特點。

60噸單臂液壓機適用范圍：

60噸單臂液壓機主要適用于金屬材料的拉伸、沖裁、彎曲、翻邊、校正、壓裝、冷熱擠壓等工藝；粉末制品、塑料制品及絕緣材料的壓制成型；軸類零件，型材的校正和軸套類的零件的壓裝，板材零件的彎曲、壓印、套形，簡單零件的拉伸，塑料制品，機床、內燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、軍工企業及三資企業裝配流水線等行業使用；廣泛應用于電器、儀器、車輛、機械、農機、五金等工業領域。

60噸單柱液壓機特點：

1、60噸單臂液壓機以2-20MPA的液體壓力為動力源，外接三相AC380V50HZ或三相AC22060HZ交流電源。
2、60噸單臂液壓機以液體作為介質來傳遞能量，采用進步的子母缸液壓回路，油溫低，空行程速度均在150MM/秒以上，工進速度30MM/秒以下。
3、60噸單柱液壓機全新設計油壓壓床，動力采用差壓回路設計，以達到低噪音、快速作動之要求，待機時能減少電之消耗，以達省能源、省電量。油壓系統與機臺整體設計，系統元件均能看得見，保養維護均方便。C型機架堅固，承受大的壓力，工件上、下方便，作業調整空易。操作設計周全，雙手操作按鈕，緊急、急升按鈕，可調行程；為機械定位可空制在0.1mm以內，點動上升、下降，方便模具之安裝及校正。
4、采用整體焊接的堅固開式結構，可使機身保持足夠的的鋼性，同時擁有很方便的操作空間。分手動和半自動兩種控制方式，手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內，配有緊急回升按鈕，也可加裝紅外線護手裝置。
5、60噸單柱液壓機利用三維空間，上下工件方便，可預置工作壓力，壓力自動補償，具有定程工藝，本機結構緊湊，動作靈敏可靠，電動和單次循環。
6、60噸單柱液壓機的壓裝行程一般通過計時器，壓力開關，位置感應器，或客戶本身的模具進行控制。
7、壓裝主軸的回升高度，可通過計時器，或位置感應器任意行程范圍內調整。
9、壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整，方便操作。
10、液壓系統計內置機架內，外觀整潔，輕巧，穩重。
11、具有自動計數功能，可也加裝測力顯示器，智能溫控儀，可依客戶要求定做。
12、60噸單臂液壓機械出力范圍有15tf-40tf各種規格供選擇(1tf=400kgf=9.8KN)。
13、60噸單柱液壓機工作臺用螺栓固定在機座上，液壓缸固定在機頂上，壓頭裝在液壓缸活塞桿下端，與活塞桿一起做往復運動。液壓控制系統固定在主機內，整個液壓控制系統有電機帶動高壓油泵輸入液壓油，通過溢流閥、換向閥、壓力表、液壓管路等輸入液壓缸，從而實現液壓缸活塞缸的上下往復運動。
14、60噸單柱液壓機主要液壓元件、密封件及電器元件均采用進口名牌產品。
15、60噸單臂液壓機設有高位充液筒（高位油箱），在移動件快速空程下行時，主缸上部形成負壓，充液筒中的油液能吸入主缸，以補充液壓泵流量之不足。
16、60噸單柱液壓機的壓制缸噸位由一只活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞桿表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

60噸單柱液壓機安裝和調試：

60噸單柱液壓機廠后，檢查文件及附件等。吊運機器時要注意安全，吊裝帶固定牢固。60噸單柱液壓機應安裝在干燥無粉塵污染的混凝土基礎上，工作臺部分保持水平安裝，整機穩定無振動。
由于運輸過程中顛簸、震動，可能會造成60噸單柱液壓機各部分連接松動，請用相關工具重新緊固。油箱內注入已過濾的N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油。
60噸單柱液壓機開機前必須熟悉本機的結構原理及性能，開機前應注意電機的旋轉方向是否正確。如反向，請對調其中兩相電源線即可。優異次試車及每次更換60噸單柱液壓機液壓油后試車均要把溢流閥壓力調至很小值，待油泵運轉正常后，稍微調高系統壓力(活塞桿上下可移動即可)使活塞上下全程運動幾次一排凈系統內空氣，然后才可試壓工作。

60噸單臂液壓機使用條件：

1、60噸單臂液壓機工作區域溫度：-20~60℃（±）
2、動力電源：三相四線制380V、50HZ，電壓波動范圍380V±10％
3、冷卻方式：水冷裝置
4、液壓系統使用介質：46號抗磨液壓油

可選配件：

☆光柵安全保護裝置
☆行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統
☆PLC可編程控制器
☆沖裁緩沖裝置
☆換模具用浮動導軌和滾動托架
☆多種形式移動工作臺
☆快速行程沖液裝置